Закрыть объявление

Ему нужно было лет пять назад Джонни Айв, руководитель отдела дизайна Apple, чтобы добавить в MacBook новую функцию: небольшой зеленый индикатор рядом с передней камерой. Это послужит ей сигналом к ​​действию. Однако из-за алюминиевого корпуса MacBook свет должен проходить сквозь металл, что физически невозможно. Поэтому он вызвал на помощь лучших инженеров Купертино. Вместе они выяснили, что можно использовать специальные лазеры, которые вырезают в металле крошечные отверстия, невидимые для глаза, но пропускающие свет. Они нашли американскую компанию, специализирующуюся на использовании лазеров, и после небольших доработок их технология могла служить поставленной цели.

Хотя один такой лазер стоит примерно 250 000 долларов, Apple убедила представителей этой компании заключить с Apple эксклюзивный контракт. С тех пор компания Apple стала их постоянным клиентом, закупив сотни таких лазерных устройств, позволяющих создавать светящиеся зеленые точки на клавиатурах и ноутбуках.

Судя по всему, мало кто когда-либо задумывался об этой детали. Однако то, как компания решила эту проблему, символично для всей производственной цепочки продукции Apple. В качестве главы производственной организации Тим Кук помог компании создать экосистему поставщиков, находящихся под полным контролем Купертино. Благодаря переговорным и организаторским способностям Apple получает огромные скидки как от поставщиков, так и от транспортных компаний. Эта почти идеальная организация производства во многом лежит в основе постоянно растущего состояния компании, которая способна поддерживать среднюю маржу на продукцию на уровне 40%. Такие цифры не имеют аналогов в отрасли аппаратного обеспечения.

[do action="quote"]Уверенный Тим Кук и его команда могут еще раз показать нам, как зарабатывать деньги на телевидении.[/do]

Идеальное управление всем производственным процессом, включая продажи, позволило Apple доминировать в отрасли, известной своей низкой рентабельностью: мобильных телефонах. Даже там конкуренты и аналитики предостерегали компанию от особого стиля продажи мобильных телефонов. Но Apple не последовала их совету и лишь применила свой опыт, накопленный за 30 лет, — и поддержала отрасль. Если мы поверим, что Apple действительно выпустит в ближайшем будущем собственный телевизор, маржа которого действительно будет порядка одного процента, самоуверенный Тим Кук и его команда, возможно, еще раз покажут нам, как зарабатывать на телевизорах.

Apple начала с такого акцента на организации производства и поставщиков сразу после того, как в 1997 году в компанию вернулся Стив Джобс. До банкротства Apple оставалось всего три месяца. У него были полные склады непроданной продукции. Однако в то время большинство производителей компьютеров импортировали свою продукцию морским путем. Однако, чтобы к Рождеству вывести на рынок США новый синий полупрозрачный iMac, Стив Джобс скупил все свободные места в грузовых самолетах за 50 миллионов долларов. Позже это лишило других производителей возможности доставлять свою продукцию клиентам вовремя. Похожая тактика использовалась, когда в 2001 году начались продажи музыкального плеера iPod. В Купертино обнаружили, что дешевле поставлять плееры напрямую покупателям из Китая, поэтому они просто пропустили доставку в США.

Акцент на совершенство производства также подтверждается тем фактом, что Джони Айв и его команда часто проводят месяцы в отелях, путешествуя к поставщикам для проверки производственных процессов. Когда цельный алюминиевый MacBook впервые был запущен в производство, команде Apple потребовались месяцы, чтобы удовлетвориться и начать полноценное производство. «У них очень четкая стратегия, и каждая часть процесса определяется этой стратегией», — говорит Мэтью Дэвис, аналитик цепочки поставок Gartner. Ежегодно (начиная с 2007 года) оно называет стратегию Apple лучшей в мире.

[do action=”quote”]Тактика позволяет иметь привилегии, о которых почти не слышно среди поставщиков.[/do]

Когда приходит время производить продукты, у Apple нет проблем с финансированием. У компании есть более 100 миллиардов долларов, доступных для немедленного использования, и она добавляет, что намерена удвоить и без того огромные 7,1 миллиарда долларов, которые она инвестирует в цепочку поставок в этом году. Несмотря на это, компания платит поставщикам более 2,4 миллиарда долларов еще до начала производства. Такая тактика позволяет иметь практически неслыханные среди поставщиков привилегии. Например, в апреле 2010 года, когда началось производство iPhone 4, такие компании, как HTC, не имели достаточного количества дисплеев для своих телефонов, поскольку производители продавали всю продукцию Apple. Задержка комплектующих иногда доходит до нескольких месяцев, особенно когда Apple выпускает новый продукт.

Слухи о новых продуктах перед выпуском часто подпитываются предостережением Apple не допускать утечки информации до официального запуска продукта. По крайней мере один раз Apple отправляла свою продукцию в коробках из-под помидоров, чтобы снизить вероятность утечки. Сотрудники Apple проверяют все — от перевозки из фургонов в самолеты до доставки в магазины, — чтобы ни одна деталь не попала в чужие руки.

Огромная прибыль Apple, которая составляет около 40% от общего дохода, находится на высоте. В основном за счет эффективности цепочки поставок и производства. Эту стратегию Тим Кук совершенствовал годами, все еще находясь под крылом Стива Джобса. Мы можем быть почти уверены, что Кук, как генеральный директор, продолжит обеспечивать эффективность Apple. Потому что правильный продукт в нужное время может изменить всё. Кук часто использует аналогию для этой ситуации: «Прокисшее молоко больше никого не интересует».

Источник: Businessweek.com
.